Pil blisterverpakkingsmachine

Wat is een pil-blisterverpakkingsmachine?

De Pill Blister Packaging Machine is het meest recente wetenschappelijke product voor farmaceutische, gezondheidszorg- en voedselfabrieken. Het kan online controleren en afvalplaten automatisch elimineren. De machine maakt gebruik van een frequentieomvormer en het gehele systeem wordt bestuurd door een PLC die via een gebruiksvriendelijke interface kan worden bediend. Het is een geschikte en populaire verpakkingsapparatuur met hoge automatisering, bedieningsgemak, geavanceerde technologie, uitgebreide functionaliteit, lange duurzaamheid en naleving van GMP-vereisten. De producten hebben de provinciale wetenschaps- en technologie-evaluatie doorstaan.

Het werkt goed met capsules, tabletten, honingpillen, snoepjes, vloeistoffen (zalven), spuiten en onregelmatige vormen. Al-plastic of papier-plastic verpakkingen worden onder meer gebruikt in de farmaceutische, gezondheidszorg-, voedingsmiddelen-, cosmetica- en medische apparatuurindustrie.

Dit model is een verbetering gebaseerd op de DPP-140/150 blisterverpakkingsmachine. De breedte van het materiaal kan 160 mm bereiken om aan de behoeften van kleine apparatuur te voldoen.

Optioneel

Als optie kan een oogmarkeringsafdichtingsapparaat met sensortracering worden toegevoegd.

Optioneel kan een plexiglasafdekking worden toegevoegd.

Kenmerken van de pillenblisterverpakkingsmachine

1. De hoofdtransmissiecomponent maakt gebruik van een snelheidsreductiemiddel met parallelle as en kegelwiel, die een nieuwe structuur, stabiele werking, langere levensduur en laag geluidsniveau heeft.
2. Reserveonderdelen zoals het bevestigen, vormen, indrukken en snijden van het smeltlasstation kunnen vrij worden verplaatst om de afstand aan te passen, en mallen kunnen eenvoudig worden vervangen.
3. Het is geschikt voor blisterverpakkingen van verschillende afmetingen vanwege het sleepvermogen van de manipulator en het verstelbare rijbereik.
4. Speciaal gevormde artikelen, zoals elliptische, vierkante en driehoekige vormen, maar ook vloeistoffen, pasta's en spuiten, kunnen worden verpakt met behulp van de vlakke plaatstructuur.

Belangrijkste technische parameters

Nieuwste buitenkant

Onderdelenlijst voor DPP-160 vlakke automatische blisterverpakking

Voordelen van het gebruik van ModernPilBlisterverpakkingsmachine

Verbeterde productintegriteit en veiligheid

De geavanceerde sluit- en verpakkingstechnologieën van moderne blisterverpakkingsmachines spelen een cruciale rol bij het beschermen van producten tegen besmetting, manipulatie en schade, waardoor de integriteit en veiligheid ervan wordt gewaarborgd.

Verbeterde operationele efficiëntie

Met functies zoals servogestuurde snelheidsregeling en geautomatiseerde invoersystemen verminderen deze machines de stilstandtijd aanzienlijk en verhogen ze de productiesnelheid, wat leidt tot een hogere doorvoer en lagere operationele kosten.

Naleving van GMP-normen

Moderne blisterverpakkingsapparatuur is ontworpen met het oog op GMP-naleving, met volledig omsloten structuren en hoogwaardige roestvrijstalen contactmaterialen, waardoor wordt gegarandeerd dat producten in een schone, veilige omgeving worden vervaardigd.

Veelzijdigheid in verpakkingen

De mogelijkheid om een ​​breed scala aan producten, materialen en onregelmatige vormen te verwerken, maakt moderne blisterverpakkingsmachines zeer veelzijdig, waardoor ze kunnen worden gebruikt in verschillende industrieën buiten de farmaceutische sector, waaronder voeding en cosmetica.

Materialen gebruikt in blisterverpakkingen

Verpakkingsfilm

Een plastic film kan worden gebruikt voor blisterverpakkingen vanwege de voldoende barrièreprestaties tegen kooldioxide, zuurstof, waterdamp, hoge mechanische sterkte en hoge transparantie, zodat deze niet gemakkelijk barst.

Bovendien kunnen stijve plastic films zoals cellulose, vinylhars, polystyreen, polyvinylideenchloride, polyvinylchloride en polystyreen enz. worden gebruikt voor blisterverpakkingen. Momenteel is het meest gebruikte farmaceutische blisterverpakkingsmateriaal PVC-kunststoffolie vanwege de goede barrièreprestaties tegen licht, waterdamp en de ongebruikelijke geur van plastic folie. Maar aangezien PVC niet ideaal is wat betreft vochtbestendigheid, is het raadzaam om voor toekomstig gebruik polyvinylideenchloride (PVDC) of de composietmaterialen ervan te gebruiken.

Substraat

Voor blisterverpakkingen wordt meestal wit karton gebruikt. Het is gemaakt van gebleekte krafthoutpulp, of kan worden gemaakt met gerecycled karton dat de basislaag bedekt met wit papier.

Bij het gebruik van het witte karton wordt rekening gehouden met het formaat, de vorm en de kwaliteit van het karton. Het diktebereik van het whiteboardsubstraat is {{0}}.35-0.75 mm, terwijl dit voor het normaal gebruikte bord 0.45-0.60 mm is. Zorg er ook voor dat het substraatoppervlak wit en glanzend is en goed bedrukbaar is, en dat de smeltlascoating stevig kan worden aangebracht. Zorg ervoor dat het substraat en de blister goed met elkaar worden gecombineerd nadat de hittebestendige coating is gesmolten, om te voorkomen dat de inhoud eruit valt.

Coatingmateriaal

Het coatingmateriaal moet compatibel zijn met het substraat en de blister. Bovendien moet de temperatuur relatief laag zijn, zodat deze snel kan worden geseald zonder de blisterfilm te beschadigen. Omdat de oplosbare vinylhars en de waterbestendige acrylhars een goede transparantie, goede glans en warmteafdichtingsvermogen hebben, kunnen ze in het algemeen worden gebruikt.

Stappen in het blisterverpakkingsproces voor pillen

Het blisterverpakkingsproces voor pillen omvat doorgaans de volgende stappen:

Materiaalvoorbereiding

De materialen die nodig zijn voor blisterverpakkingen, zoals PVC (Polyvinylchloride) of PVDC (Polyvinylideenchloride) film en aluminiumfolie, worden voorbereid en klaargemaakt voor gebruik.

Het vormen van de blaren

De PVC-folie wordt in de blisterverpakkingsmachine gevoerd, waar het verhittings- en vormprocessen ondergaat. Er wordt perslucht gebruikt om de PVC-film in individuele zakken of holtes te vormen, waardoor de blisterverpakkingen ontstaan ​​waarin de tabletten passen.

Het vullen van de blisterverpakkingen

Zodra de blisterverpakkingen zijn gevormd, is de volgende stap het vullen met de tabletten. Dit kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde systemen worden gedaan, afhankelijk van de productieschaal.

Het verzegelen van de blisterverpakkingen

Nadat de pillen in de blisterverpakkingen zijn geplaatst, worden de verpakkingen afgedekt met aluminiumfolie. Er wordt warmte en druk uitgeoefend om de aluminiumfolie aan de blisterverpakkingen te bevestigen, zodat de tabletten veilig worden omsloten.

Kwaliteitscontrole

De verzegelde blisterverpakkingen ondergaan strenge kwaliteitscontroles om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste normen voldoen. Dit omvat het controleren op een goede afdichting, nauwkeurige tabletplaatsing en algehele integriteit van de verpakking.

Afdrukken en etiketteren

Batchnummers, vervaldata en andere noodzakelijke informatie staan ​​op de blisterverpakkingen gedrukt. Er kunnen ook labels worden aangebracht die aanvullende informatie en branding bieden.

Verpakking en opslag

De verzegelde en geëtiketteerde blisterverpakkingen worden vervolgens verpakt in geschikte containers, zoals dozen of dozen, klaar voor opslag of distributie.

Tips voor het gebruik van een pil-blisterverpakkingsmachine

Verduidelijk uw materiaalsoort tot product

Bij farmaceutische verpakkingen is het gebruikte materiaal een even belangrijke factor als de verbindingen die worden gebruikt bij de productie van de pil of capsule. Dit komt omdat het materiaal veel fysieke belasting ondergaat door hitte, druk of veranderingen in chemische formaties. Het materiaal dat bij het blaarvorming wordt gebruikt, moet goed bekend zijn om fouten bij de selectie van temperaturen, verblijftijd en toegepaste druk te voorkomen. Alle operators van thermovormmachines moeten weten dat het materiaal dat bij het blaren wordt gebruikt een effect kan hebben op het medicijn. De verschillende materialen die voor verschillende medicijnen worden gebruikt, moeten dus bekend zijn bij zowel de operator als de persoon die toestemming geeft om het verpakkingsproces te laten beginnen.

Zorg voor geschikt afdichtingsgereedschap

Een goed ontwerp van uw sealmachines is net zo belangrijk als het behouden van de juiste temperatuur tijdens het sealen. Zelfs bij een ogenschijnlijk goede sealsessie zijn er kleine ruimtes die microkanalen worden genoemd en die door de seal worden veroorzaakt, waardoor vocht het product kan bereiken en de kwaliteit en houdbaarheid kan verminderen. Waardoor de houdbaarheidsdatum of de houdbaarheidsdatum achterhaald blijven.

Zorg voor een goed kartelpatroon

Het behouden van een goed kartelpatroon is net zo belangrijk als het recept van het medicijn dat het bevat. Kartels zijn de patronen op de dekselfolie en de sleuven in het verpakkingsmateriaal waarin de tabletten kunnen worden vastgehouden. Het patroon dat u kiest, of het nu op een plaat of op een roterende sealmachine is, wordt bepaald met de kennis van de druk die uw machine op het materiaal zal uitoefenen.

Onderhoud afdichtingsonderdelen

De onderdelen die tijdens het blaarsessies in contact komen met het medicijn en de verpakking zijn van cruciaal belang. De stap naar het sealen begint uiteraard met het sealen van onderdelen. Roterende sealmachines zijn een uitstekende keuze voor lange blaarsessies, maar zelfs deze hebben regelmatig onderhoud nodig. Langs de bekleding van het afdichtingsgereedschap kan veel vuil en materiaalresten neerslaan. Daarom is regelmatig onderhoud van formaatdelen belangrijk. Het verwijderen van afvalmateriaal van de sealrollen, het voortdurend polijsten van de blisterpatronen en het weten wanneer u een onderdeel moet vervangen, kan overal voor efficiëntie zorgen. Het zorgt niet alleen voor perfecte kartelpatronen, maar zorgt er ook voor dat er geen microchanneling ontstaat, omdat uw afdichtingsonderdelen perfect in elkaar grijpen. Een geweldige inpaksessie bij het maken van blisters vereist geduld, juiste berekening en technische hulp. Blaassessies kunnen met veel kleine trucjes worden verbeterd, maar de tijd die u verliest bij het leren kennen van uw machine is duur. Met de hulp van professionals die regelmatig onderhoudscontroles uitvoeren en training op locatie blijven uw blaarlijnen efficiënt.

Populaire tags: pil blisterverpakkingsmachine, China pil blisterverpakkingsmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek